Introduction
Un système de supervision SCADA et des interfaces homme-machine (IHM) bien conçus transforment des données brutes en décisions d’exploitation. GenX Automation conçoit des synoptiques lisibles, une gestion d’alarmes utile et une historisation exploitable, pour les installations industrielles et les réseaux d’eau.
Les problèmes que nous traitons
- Des écrans surchargés, difficiles à lire en situation d’incident.
- Des alarmes trop nombreuses ou mal hiérarchisées, qui finissent par être ignorées.
- Une absence d’historique fiable pour comprendre un incident ou justifier une intervention.
- Des supervisions locales isolées, sans vision d’ensemble.
- Des échanges PLC-SCADA fragiles ou mal documentés.
Nos solutions
Nous concevons l’architecture de supervision, développons les synoptiques et les IHM, structurons les alarmes et les événements, mettons en place l’historisation et les tendances, et produisons des rapports et tableaux de bord opérationnels. La supervision centralisée permet de suivre plusieurs sites depuis un même poste, en cohérence avec la télégestion industrielle.
Périmètre d’intervention
- Conception et intégration de systèmes SCADA.
- Développement d’IHM et de synoptiques de process.
- Gestion des alarmes, des événements et des acquittements.
- Historisation, tendances et rapports d’exploitation.
- Supervision centralisée multi-sites.
- Communication PLC-SCADA : échanges de données, adressage, tests.
Technologies et plateformes
Topkapi, Vijeo Designer, WinCC et Ignition font partie des plateformes que nous mettons en œuvre, selon l’existant, le nombre de points, les besoins d’historisation et les contraintes de l’exploitant. Les échanges s’appuient sur Modbus TCP/IP, Profinet, Ethernet/IP ou OPC UA. Aucun partenariat officiel ni statut d’intégrateur agréé n’est revendiqué : le choix de la plateforme se fait sur des critères techniques.
Applications
Stations de pompage et de traitement des eaux, réseaux d’eau potable, stations d’épuration, process industriels : chaque synoptique reproduit fidèlement le process réel, avec ses états, ses consignes et ses défauts.
Bénéfices pour l’exploitant
- Une vision en temps réel, lisible même sous pression.
- Des alarmes priorisées, donc actionnables.
- Un historique qui permet d’analyser, de prouver et d’améliorer.
- Des rapports qui appuient les décisions de maintenance et d’exploitation.
Notre méthodologie
Analyse du process et des besoins d’exploitation, maquettage des synoptiques, développement, tests d’échanges avec les automates, mise en service, formation et documentation. Les règles d’affichage et de gestion des alarmes sont définies avec les exploitants, pas pour eux.
Questions fréquentes
Un SCADA remplace-t-il l’automate ?
Non. L’automate pilote le process en temps réel ; le SCADA supervise, affiche, alarme et historise. Les deux couches sont complémentaires, et leur séparation fait partie d’une bonne architecture.
Peut-on superviser plusieurs sites distants ?
Oui, en combinant supervision centralisée et télégestion : réseaux industriels, VPN et remontée de données. Voir Télégestion industrielle.
Services liés
Automatisme industriel, Télégestion industrielle, Retrofit et modernisation.
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